Linha biodegradável MasterBatch Pelletizing

1. Equipamento personalizado: suporta design modular, como estrutura de parafuso modular, pode se adaptar a diferentes materiais (como PLA, PBAT, PBS, etc.)
2. Sistema de transmissão: caixa de engrenagens de alto torque + rolamentos importados, lubrificação de imersão em óleo + lubrificação forçada.

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Introdução de Produto

Parâmetros do produto

Equipamento personalizado

Suporta design modular, como a estrutura de parafusos modulares, pode se adaptar a diferentes materiais (como PLA, PBAT, PBS, etc.)

Sistema de transmissão

Caixa de engrenagens de alto torque + rolamentos importados, lubrificação de imersão em óleo + lubrificação forçada.

Parafuso e cilindro

Feito de material de aço/bimetálico de nitreto, resistente ao desgaste e resistente à corrosão, com um aumento de 30% na vida útil.

Sistema de controle

Monitoramento em tempo real do PLC, controle preciso da temperatura (± 1 grau), alarme do sensor de pressão.

Sistema de corte de partículas

Corte de partículas subaquáticas/corte de matriz refrigerado a ar/corte de tira, adequado para diferentes materiais (como amido, PLA, etc.)

Recursos do produto

Produção eficiente

- Capacidade de enchimento alta: preenchimento de amido em até 30% (Film Masterbatch) ou 50% (Moldagem de injeção Masterbatch), preenchimento de pó inorgânico até 70%.

- Melhoria da capacidade: a produção de modelos de parafuso duplo é 30% maior que o do equipamento convencional; Reduza perdas abrangentes em 30%.

- Consumo de baixa energia: otimizando a configuração do parafuso para reduzir o consumo de energia, economizando 25% -40% de energia.

Controle preciso do processo

- Dispersão uniforme: tecnologia de mistura de rotor duplo, com uma uniformidade de mistura de 98%.

- Controle de umidade: sistema de desolatilização de vácuo, umidade de amido menor ou igual a 1%.

- Modificação antibacteriana/funcional: suporta a adição de promotores de degradação, agentes antibacterianos (como íons de zinco de prata) e fosfato de di -hidrogênio de zircônio mesoporoso para estender o ciclo antibacteriano.

Proteção e segurança ambiental

- Projeto totalmente fechado: redução de 90% nas emissões de poeira, sem poluição por fumaça.

- Compatibilidade degradável: compatível com resinas totalmente biodegradáveis, como PBAT, PLA, PBS, PHA, etc.

- Estabilidade térmica: aditivo de envelhecimento oxidativo anti -térmico + dióxido de nano cério para evitar a degradação do processamento.

Inteligência e conveniência

- Um clique em Start Stop: Processo de granulação de alimentação automatizada, reduzindo a intervenção manual.

- Monitoramento remoto: suporta armazenamento em nuvem de dados e diagnóstico de falhas.

- Mudança rápida de molde: dispositivo de mudança de tela hidráulica, tempo de inatividade<5 minutes.

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Cenários de aplicação

Materiais de embalagem

Filme plástico biodegradável, sacolas de compras, utensílios de mesa (baseados em PLA/PBAT).

Agricultura e têxteis

Filme de controle de ervas daninhas, Fiber Masterbatch (contendo amido/lignina).

Produtos industriais

Material da bainha do cabo, MasterBatch de chamas-retardadoras, material de espuma (XLPE).

Perguntas frequentes

1. O equipamento pode lidar com o amido de alta umidade?

Suportar o sistema de desolatilização a vácuo, a umidade do amido pode ser reduzida para menos de 1%, garantindo que não sejam bolhas na granulação.

2. Como resolver o problema de barras quebradas ou manchas pretas?

- Tira quebrada: verifique se há impurezas nas matérias -primas, aumente a temperatura de plastificação (recomendada 150-175 grau) ou substitua a tela do filtro.
- Ponta preta: Limpe o parafuso/cilindro residual e use parafusos revestidos com baixo atrito para reduzir a carbonização.

3. Suporta linhas de produção personalizadas?

Forneça serviços de design não padrão, incluindo pré-tratamento de matéria-prima, reciclagem on-line de restos e métodos de corte especiais (como descarga de água/resfriamento de ar).

4. Quanto tempo dura o ciclo de manutenção do equipamento?

Recomenda -se lubrificar rolamentos críticos a cada 500 horas e substituir os componentes de parafuso gastos a cada 1000 horas.

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