Filler Masterbatch Pelletizing Line

- Produção eficiente e regulação flexível.
- Ajustando os parâmetros como taxa de alimentação e velocidade do rolo de pressão, densidade de partículas, dureza e forma (cilíndrica/esférica) podem ser controlados para atender às diversas necessidades.
- A tecnologia de mistura de rotor duplo alcança o recheio de alta dispersão, com uma uniformidade de mistura acima de 98% e uma melhoria da eficiência da produção de 30%.

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Introdução de Produto

Descrição do produto

Projeto de parafuso

Filler MasterBatch Pelletizing Line adotando estrutura de parafuso duplo ou parafuso único, modelo de parafuso duplo, adequado para misturar materiais modificados; A máquina de parafuso única foi projetada especificamente para um preenchimento alto (como masterbatch de carbonato de cálcio), com excelente efeito de dispersão e uma capacidade de produção de 800-1000 kg/h.

Equipamento auxiliar

Alimentador quantitativo de parafuso duplo, máquina auxiliar de corte a ar refrigerado a ar, filtragem e troca de tela, sistema de remoção de poeira, etc. Músodos de granulação múltiplos, como granulação subaquática, granulação de anel de água e cintos de transportadores refrigerados a ar, podem ser selecionados para atender aos diferentes requisitos de material.

Sistema de transmissão

Caixa de transmissão paralela de três eixos, rolamentos NSK importados do Japão, material de engrenagem feito de aço carburismo de liga de alta resistência, precisão até o padrão ISO1328.

Sistema de controle

Controle elétrico do PLC, ajuste preciso da temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros.

Materiais aplicáveis

Tipo universal

PP, PE, PVC, ABS, NYLON, ETC.

Materiais biodegradáveis

PLA, PBAT, PBS, PCL, etc. são misturados com pó de amido/inorgânico.

Alta demanda de enchimento

A taxa de enchimento de carbonato de cálcio, talco em pó, mica etc. pode atingir mais de 50%.

Recursos do produto

- Produção eficiente e regulação flexível.

- Ajustando os parâmetros como taxa de alimentação e velocidade do rolo de pressão, densidade de partículas, dureza e forma (cilíndrica/esférica) podem ser controlados para atender às diversas necessidades.

- A tecnologia de mistura de rotor duplo alcança o recheio de alta dispersão, com uma uniformidade de mistura acima de 98% e uma melhoria da eficiência da produção de 30%.

- Conservação de energia e proteção ambiental.

- O sistema totalmente fechado reduz as emissões de poeira e consome apenas 60% dos eletricidade do equipamento tradicional, atendendo aos padrões de produção ambiental.

- A máquina auxiliar de granulação de corte a quente, combinada com o sistema de resfriamento de ar, não requer circulação de água, reduzindo o consumo de energia e os custos de tratamento de águas residuais.

- Durabilidade e inteligência.

Ampla gama de aplicações

Cobertura de indústrias como produtos farmacêuticos, embalagens de alimentos, materiais a cabo e materiais biodegradáveis, apoiamos a produção personalizada de Masterbatch funcional (retardador de chama, condutora, fotografia fotográfica).

Perguntas frequentes

1. Que taxa de enchimento de materiais o equipamento pode lidar?

De acordo com modelos diferentes, a quantidade de preenchimentos inorgânicos, como carbonato de cálcio e pó de talco, pode atingir 80-90%.

2. Como garantir a uniformidade das partículas?

A alimentação precisa através de um alimentador volumétrico, combinado com a força de cisalhamento e o design da câmara de mistura, garante dispersão uniforme; O sistema de remoção de poeira remove ainda mais as impurezas da superfície.

3. Suporta configuração personalizada?

Suporte a arranjo de parafuso personalizado, proporção, método de corte, etc., e forneça soluções de processo para materiais especiais, como reforço de fibra de vidro e biodegradação.

4. Que problemas devem ser observados durante a manutenção do equipamento?

Limpe regularmente a tela do filtro, verifique o óleo lubrificante da caixa de engrenagens e substitua os componentes de parafuso gastos em tempo hábil; Recomenda -se executar manutenção sistemática a cada 500 horas.

5. Quais são as vantagens em comparação com dispositivos semelhantes?

O design de alto torque melhora a eficiência da mistura e reduz o consumo de energia em 25%; A estrutura totalmente fechada reduz a poluição e se adapta às atualizações inteligentes da linha de produção.

6. E quanto ao seu suporte e serviços técnicos?

Suporte pré -vendas: teste de material gratuito e design de processos.
Garantia pós -venda: 24- Resposta de hora, 1- Ano Garantia e serviço técnico ao longo da vida.
Serviços de treinamento: Treinamento de operação no local + orientação remota para garantir uma operação eficiente do equipamento.

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